通過特殊的生產(chǎn)工藝，加工后的電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量有保證，得到了市場的認(rèn)可和歡迎。接下來，讓我們了解三種電線電纜的生產(chǎn)工藝。

    首先是電纜的控制。在金屬壓力加工中，在外力的作用下，金屬被迫通過模具壓縮金屬的橫截面積，并獲得所需的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉。按拉工藝分為：單絲拉和紋拉；二是紋理。

    為了提高電線電纜的柔軟度和整體性，按規(guī)定方向交織兩條以上的單線稱為紋理。紋理工藝分為導(dǎo)線紋理、電纜成型、編織、鋼絲安裝和纏繞。

    然后，涂層電線電纜的不同性能要求，采用專用設(shè)備在導(dǎo)體外覆蓋不同的材料，以滿足不同的使用需求和環(huán)境。

    由于電線電纜應(yīng)用時間過長或應(yīng)用方法不當(dāng)，會造成各種損壞。今天，我們將系統(tǒng)地了解相關(guān)內(nèi)容，并注意避免在未來的應(yīng)用過程中。

    首先是絕緣老化變質(zhì)，因?yàn)殡娋€電纜絕緣應(yīng)受到電力作用引起的熱、化學(xué)和機(jī)械作用，從而使絕緣介質(zhì)發(fā)生物理和化學(xué)變化，降低介質(zhì)的絕緣水平，在制造電纜包裝鉛時留下砂眼或裂紋等缺陷也會使電線電纜受潮；其次，電線電纜過熱的原因有很多。

    內(nèi)部原因是電線電纜絕緣的內(nèi)部間隙是自由的，導(dǎo)致局部加熱，從而使絕緣炭化。外部原因是安裝在電線電纜密集區(qū)、電纜隧道等地方的電纜。干燥管道內(nèi)的電纜和靠近管道的電纜會加速絕緣損壞，因?yàn)殡娎|過載或散熱不良。

    還有機(jī)械損壞，主要是指外力造成的電線電纜損壞，主要是由于車輛振動等機(jī)械作用，導(dǎo)致電纜變形，電纜變形導(dǎo)致過度彎曲，損壞內(nèi)部絕緣或絕緣內(nèi)部氣隙，導(dǎo)致電線電纜損壞。

    電線電纜作為電能傳輸?shù)闹饕橘|(zhì)，在我們的生活和生產(chǎn)環(huán)境中很常見，但由于與電能的接觸，或提醒用戶注意電纜的安全埋設(shè)。

    首先，埋設(shè)電線電纜時，如果電線電纜相互交叉，應(yīng)確保高壓電纜在低壓電纜下方。當(dāng)交叉點(diǎn)范圍內(nèi)的管道保護(hù)或隔板隔開時，允許距離為0.15m。當(dāng)電力管道與電纜交叉或接近時，可設(shè)置隔熱措施，電線電纜廠家提醒您，平行交叉的安全距離為0.5m和0.15m。

    其次，安裝在室外的電線電纜可能與鐵路或其他道路交叉。此時，應(yīng)進(jìn)行管道保護(hù)。保護(hù)管道應(yīng)伸出軌道或道路2m以外，以確保電纜的安全。

    電線電纜與建筑物的基礎(chǔ)也應(yīng)保持安全距離，引入建筑物的電線電纜也需要管道保護(hù)，超過建筑物的散水。

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